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3、大型塑料加工和成型装备。依照国家重大工程建设项目，支柱产业的重大需求。重点研发与石化大型乙烯装置配套的年产20万吨以上生产能力的塑料造粒机组；大型精密注塑机；大型中空吹塑机；大型电缆生产线技术；大型精密塑料压延机；滚塑设备；高速节能挤出机组。
5、高分子材料高端制品制造装备，包括微纳复合和微纳制造装备；生物医学材料成型制造装备；新材料（碳纤维、对位芳纶等）制造装备。
6、环境友好型成型加工装备。重点研发环保型高分子及复合材料专用成型加工技术及装备；高分子材料成型工艺流程的绿色技术及装备；循环再利用及无害化处理设备。
预计2010年宁波市塑机行业工业总产值和销售总额约为120亿元左右，按照年平均增长12%递增，至2015年全市行业工业总产值和销售总额应达到210亿元产业规模。
2010年宁波市塑机预计出口创汇3.6亿美元，2015年目标创汇8亿美元。2010年我国塑料机械用汇13亿美元，2015年用汇下降到10亿美元以下。国产塑料机械产品国内市场占有率稳定确保在75%以上。
“十二五”期间，宁波市塑机行业将形成10个以上具有自主设计和自主制造能力的国家级、省级企业研发机构（国家级、省级技术中心），重点骨干企业的研发投入占据营业收入的比重达到3%以上；专业方面技术人员占从业人员的比例达到20%以上；新产品产值率力争达到40%；主流产品升级换代，具有自主知识产权的高新技术和创新产品大幅度的增加，自主创造新兴事物的能力取得标志性突破，达到国际先进水平。
确保行业产业体系调整任务基本到位，企业根据行业发展趋势和重点，结合实际，提高自主创新水平，大企业在做强产业基础，可以跨行业多种经营。中小企业要做精做特，形成风格。行业产品同质化弊端基本解决，形成以有突出贡献的公司带动，产业集群规模结构趋向合理，产业链有序衔接的世界级塑料机械研发，制造基地。
GB22530-200《橡胶塑料注射成型安全要求》已于2010年4月1日起贯彻实施。它取代了原来的JB/T7267-2004机械安全通用标准，要求更专业，有利于保护员工人身安全，体现了我国政府贯彻以人为本，关爱生命，建设和谐社会的治国方略，同时有利于我国注塑机安全标准尽快与发达国家的安全标准接轨，为我国塑机产品冲破技术贸易壁垒，进军国际市场铺平道路。要排除干扰和阻力，严格执行标准，加强行业监督，逐步提升塑料机械安全质量。
